出售二手硫酸銨三效蒸發(fā)器本次講解的硫酸銨蒸發(fā)器為蒸發(fā)進入蒸發(fā)器內(nèi)濃度為20%的稀溶液硫酸銨，硫酸銨在這個濃度下，為溶液狀態(tài)，沒有達到飽和狀態(tài)，由于硫酸銨溶液溫度較低接近常溫，所以采用三級預(yù)熱的流程，硫酸銨溶液首先進入尾氣預(yù)熱器與二次蒸汽進行預(yù)熱然后再進入冷凝水預(yù)熱器與蒸發(fā)冷凝水進行預(yù)熱物料，后進入生蒸汽冷凝水預(yù)熱然后進入一效蒸發(fā)器。

　　本硫酸銨三效蒸發(fā)器根據(jù)硫酸銨的溶解度特點，采用三效順流的加料方式，溶液先進入一效，然后進入二效，然后進入三效，濃度依次提高，為了保持流動性與預(yù)防管道的堵塞，所以三效全部采用帶軸流泵的強制循環(huán)蒸發(fā)形式。期間在設(shè)備設(shè)計過程中，一些預(yù)防堵管的細微點之處需要注意，設(shè)計必要的沖洗吹掃與排凈管道，應(yīng)急處理的事故池等。

　　石家莊卓新環(huán)保公司在三效蒸發(fā)器使用維護設(shè)計階段有著十幾年的經(jīng)驗，根據(jù)客戶不同硫酸銨物料特性加以詳細設(shè)計，一般硫酸銨蒸發(fā)器很好運行。

　　在三效硫酸銨蒸發(fā)器的節(jié)能措施方面，一般又以下幾個方面的內(nèi)容：

　　1.利用廢蒸汽與蒸汽冷凝水進行原料預(yù)熱，使硫酸銨蒸發(fā)器前硫酸銨溶液溫度提高，這樣可以使得硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶的系統(tǒng)能耗大為降低。

　　2.硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶通常采用38的換熱無縫管，里面流速控制在1.5-2米/秒。保證換熱管的結(jié)垢時間大為延長。

　　3.保證真空度為-0.09MPa,充分提高溫差，這個一般需要設(shè)計時冷凝器的面積合適并且循環(huán)水足夠，并且冷凝器設(shè)計時要考慮循環(huán)水如果太臟的清洗問題，一般循環(huán)水走管內(nèi)比較合適，二次蒸汽走管外。

　　4.分離室根據(jù)物料的起泡沫的特性要進行有針對的設(shè)計，高度與整體直徑，保證分離效果。

　　5.分離室液位控制，嚴防分離室液位太低或者太高，太低容易對換熱管干燒現(xiàn)象，太高容易沖料竄出，另外對于分離室內(nèi)壁容易掛壁的現(xiàn)象一是出廠前內(nèi)壁粗拋光處理，另一個是從筒體外部進行伴熱保溫，內(nèi)部設(shè)置內(nèi)壁噴淋沖洗。

　　6.對于一些工廠廢熱蒸汽足夠的情況下，則考慮采用操作簡單，投資相對較低，操作人員較少的單效蒸發(fā)器。對于處理量很小的場合，也建議單效蒸發(fā)器或者雙效蒸發(fā)器，對于從外購蒸汽或者自己燒鍋爐產(chǎn)生蒸汽則硫酸銨的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)考慮一定的能耗指標的，可以考慮三效或者MVR硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，或者加裝熱泵的流程。

　出售二手硫酸銨三效蒸發(fā)器　7.關(guān)于硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶器采用強制循環(huán)蒸發(fā)的說明，由于硫酸銨的溶解度隨溫度變化不是很大，對于蒸發(fā)到飽和溶度后，有一部分晶體析出來，所以采用強制循環(huán)泵，對硫酸銨的晶體進行強制循環(huán)，使之不沉淀，強制循環(huán)泵的流速選擇很是關(guān)鍵，流速選擇的過大，可能對管壁造成沖刷腐蝕，或者造成蒸發(fā)器整體震動，循環(huán)過快，很多細小的氣泡又被抽回循環(huán)泵管道等問題，所以說強制循環(huán)泵選擇的是否合適很關(guān)鍵。

　　8.出料一般增加旋流器增濃很關(guān)鍵，一般硫酸銨固體結(jié)晶含量占整個硫酸銨溶液的50%以上的時候，離心機的利用率較高，母液也較少，但是如果在分離室內(nèi)濃度這么高，容易產(chǎn)生很多的問題，所以采用在分離室內(nèi)濃度不是很高，通過旋流器進行外部增濃的方案，大大減少了分離室內(nèi)硫酸銨的濃度，提高了硫酸銨溶液在稠厚器的溶度。

　　9.總體而言硫酸銨的蒸發(fā)結(jié)晶裝置在純硫酸銨的情況下還是比較容易設(shè)計與處理的，在存在一些有機物于雜質(zhì)的情況下，一般考慮前置預(yù)處理看能否處理掉在進入蒸發(fā)結(jié)晶裝置。